Монтаж технологических трубопроводов

Наша компания ООО «Комплексные Проекты» занимается монтажом технологических трубопроводов в Самаре, области на всей территории РФ и СНГ.

На промышленных объектах эти трубопроводы служат для доставка различных жидких и газообразных веществ от места хранения к месту обработки и далее к месту розлива, упаковки или хранения готовой продукции.

Вне зависимости от материала, технологические трубопроводы играют ключевую роль в промышленных процессах. Они могут прокладываться на открытом воздухе, в помещении или устанавливаться под землей. Помимо стандартных прямых труб, они обычно включают в себя фитинги, клапаны и другие элементы для обеспечения задач производственной линии и надежной работы всех систем.

Монтаж технологических трубопроводов – это критически важный этап в строительстве и обслуживании промышленных объектов, таких как заводы, энергетические установки и химические комплексы. Эффективность и безопасность работы этих объектов напрямую зависят от качества монтажа трубопроводов. Давайте рассмотрим ключевые аспекты и процессы монтажа технологических трубопроводов.

Назначение технологических трубопроводов по отраслям

Пищевые и фармацевтические трубопроводы не подвержены коррозии, выполняются из материалов не участвующих в реакциях с применяемыми в процессе компонентами.

Пневматические трубопроводы используются для переноса сжатого воздуха или других газов для оптимизации производственных процессов, например, в системах транспортировки сыпучих материалов.

Нефтепроводы и газопроводы спроектированы для перекачки нефти, газа и продуктов их переработки на большие расстояния.

Паропроводы предназначены для транспортировки пара в паровых системах, которые используются, например, в энергетике и промышленности.

Не стоит забывать о вспомогательных системах, они необходимы для работы основного оборудования. Вспомогательные подсистемы могут обеспечивать смазку движущихся деталей, движение гидравлических приводов, нагрев, охлаждение и т.д. Все эти системы нуждаются в качественных и надежных трубопроводах.

Ключевые аспекты

Каждый тип трубопровода подходит для конкретных задач в зависимости от требований к химической устойчивости, температурным условиям, давлению и другим факторам. Правильный выбор трубопроводов играет важную роль в обеспечении безопасной и эффективной работы технологического оборудования в различных отраслях промышленности.

К технологическим трубопроводам предъявляются повышенные требования по безопасности, ведь транспортируемые вещества могут быть взрывоопасны, ядовиты или грозить персоналу термическими ожогами.

Если в трубах движется нагретое или охлаждённое вещество, то могут понадобится компенсаторы теплового расширения или сужения. Необходимость их применения рассчитывается на этапе проектирования.

В большинстве случаев горизонтальные участки труб монтируются с уклоном, это делается для дальнейшего опорожнения и обслуживания.

На действующем производстве могут применяться временные трубопроводы чтобы не останавливать технологический процесс и тем самым сократить разрыв в производстве продукции.

Из каких материалов трубы применяются?

Важно выбирать трубопроводы, учитывая физические характеристики рабочей среды, химический состав, давление, температуру и другие факторы, чтобы обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию промышленного оборудования.

Технологические трубопроводы могут различаться по разным параметрам, включая материал, предназначение, рабочее давление и температуру. Вот несколько типов технологических трубопроводов:

Металлические трубопроводы

Для их производства применяют различные металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. Они применяются в различных отраслях, включая химическую и нефтеперерабатывающую промышленность, а также для перекачки воды и газов. Наиболее популярны первые два вида, их основное отличие: нержавеющие трубопроводы обладают устойчивостью к коррозии, тогда как обычные стальные трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали и могут быть экономически более доступными, но менее устойчивыми к коррозии. Рассмотрим их более предметно:

Стальные

Они представляют собой наиболее распространенный вид технологических трубопроводов в промышленности. Они изготавливаются из различных видов стали и могут иметь разную степень углеродистости. Стальные трубопроводы применяются в широком спектре отраслей, включая нефтегазовую промышленность, энергетику, водоснабжение, канализацию и многие другие.

Стальные трубопроводы могут быть использованы для перекачки различных материалов, включая воду, нефть, газ, химические вещества и т. д. Они отличаются высокой механической прочностью и долговечностью. Для соединения стальных труб существует много недорогих, проверенных способов: сварка ручная дуговая или в среде инертных газов, резьбовые соединения или фланцевые и т.д. В зависимости от конкретных потребностей, стальные трубы могут быть оцинкованными или покрытыми специальными антикоррозийными покрытиями.

Преимущества: экономичность, высокая прочность, надежные и популярные способы монтажа.

Недостатки: низкая стойкость к коррозии и химически агрессивным веществам, большой вес.

Впрочем, существуют всевозможные покрытия, снимающие эти проблемы, поэтому применение стальных труб обычно рассматривается с точки зрения стоимости эксплуатации в продолжительный период времени.

Нержавеющие трубопроводы

Как видно из названия, они изготавливаются из нержавеющей стали, которая содержит хром и другие специальные сплавы для обеспечения высокой устойчивости к коррозии и окислению. Эти трубопроводы применяются в отраслях, где чистота и гигиеничность имеют особое значение, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность.

Нержавеющие трубопроводы также используются в агрессивных средах, где обычные стальные трубы быстро подверглись бы коррозии. Они обладают высокой термической и химической устойчивостью. Нержавеющие трубы часто применяются для транспортировки сжатых газов, агрессивных жидкостей и других материалов. Для соединения нержавеющих труб используется аргонодуговая сварка (TIG в среде инертных газов), резьбовые или фланцевые соединения. Если на объекте нет условий для сварки всех магистралей «с нуля», то имеет смысл сварить укрупнённые детали заранее в нашем цехе, доставить на объект и собрать на месте с помощью аргонодуговой сварки либо на фланцевых соединениях. Такой вариант предпочтителен в ситуации, когда необходимо проверить все сварные соединения методом неразрушающего контроля.

Преимущества: стойкость к коррозии и некоторым агрессивным средам, высокая механическая прочность, высокая температурная устойчивость, долговечность.

Недостатки: обычно более дорогие по сравнению с обычными стальными трубами.

Пластиковые трубопроводы

Пластиковые трубопроводы изготавливаются из различных видов пластмасс, таких как полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен и другие. Они часто используются для транспортировки воды, химических веществ и газов, а также для создания систем нагрева и охлаждения.

Эти трубопроводы широко применяются в химической промышленности и в качестве вспомогательных в любых других отраслях благодаря своей химической устойчивости и низкому весу. Пластиковые трубопроводы обладают хорошей устойчивостью к коррозии и легкостью монтажа.

Соединяются трубы и фитинги как правило диффузионной сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения также используются, но сам фланец или резьбовой фитинг нужно все равно приварить с помощью специального оборудования.

Преимущества: стойкость к коррозии и агрессивным средам, не высокая цена, высокая скорость монтажа.

Недостатки: слабая стойкость к нагреву, внутренние стенки царапаются веществами с высокой абразивностью.

Стеклянные трубопроводы

Они применяются в лабораториях и в индустрии для транспортировки химически агрессивных веществ, а также при необходимости визуального контроля процесса.

Стеклянные трубопроводы применяются в лабораториях и химической промышленности для перекачки агрессивных химических реактивов. Они обладают высокой химической устойчивостью, а также прозрачностью, что позволяет визуально контролировать процессы внутри трубопровода.

Соединяют стеклянные трубы с помощью специальных муфт либо сваркой.

Преимущества: лучшая стойкость к агрессивным средам.

Недостатки: высокая цена.

Стеклопластиковые трубопроводы

Стеклопластиковые трубопроводы являются композитными материалами, включая стекловолокно и полимерные связующие. Они хорошо подходят для применения в агрессивных средах, таких как химическая и нефтегазовая промышленность, где коррозия и высокие температуры могут быть проблемой. Эти трубы обладают высокой прочностью и устойчивостью к химическим агентам.

Преимущества: не высокая цена, простота монтажа и соединения, можно выбрать материал под конкретное транспортируемое агрессивное вещество.

Недостатки: для некоторых задач не обеспечивается необходимая прочность, небольшой диапазон рабочих температур, не подходит для сред с высокой абразивностью.

Керамические трубопроводы

Эти трубопроводы изготавливаются из керамических материалов и применяются в агрессивных средах с высокой температурой и давлением, таких как химическая и металлургическая промышленность.

Преимущества: высокая теплостойкость, отсутствие деформаций.

Недостатки: хрупкость, паропроницаемость.

Каждый тип трубопровода имеет свои характеристики, применение и требования к безопасности, и выбор того или иного зависит от конкретных потребностей и условий процесса.

Для монтажа технологических трубопроводов мы используем самые качественные инструменты, например для аргонодуговой сварки нержавеющих труб используем TIG сварочные аппараты Esab и EWM.

Стадии подготовки и монтажа

Монтаж технологических трубопроводов обычно выполняется параллельно с монтажом оборудования, но для запуска всей системы они должны быть уже смонтированы и проверены. Поэтому важно выполнить монтаж качественно, в срок и предусмотреть все возникающие в процессе монтажа вопросы. Для этого необходимо заранее проработать всю последовательность действий. Ниже перечислены основные этапы, принятые в нашей компании:

1. Обследование объекта, замеры;
2. Проектирование;
3. Монтаж опор, кронштейнов, эстакад и несущих конструкций;
4. Монтаж трубопроводов;
5. Установка запорной арматуры;
6. Сварочные работы;
7. Проверка качества сварочных соединений методом неразрушающего контроля;
8. Установка контрольно измерительных приборов;
9. Продувка и промывка;
10. Опрессовка;
11. Антикоррозийная обработка;
12. Теплоизоляция и монтаж защитной оболочки;
13. Подключение к оборудованию;
14. Заправка технологическими жидкостями и газами;
15. Пусконаладка всей системы вместе с технологическим оборудованием;
16. Монтаж и наладка АСУ ТП;
17. Обучение персонала;
18. Разработка инструкций и исполнительной документации;
19. Гарантийное обслуживание;
20. Послегарантийное обслуживание.

Отзывы клиентов

Цены на монтаж технологических трубопроводов в Самаре

Ниже приведены некоторые расценки на основные виды работ по монтажу технологических трубопроводов:

Примечания:
*Все цены ориентировочные и подлежат уточнению в процессе ознакомления с объектом.

Нормы и правила

Все работы должны производится в соответствии с СП, ГОСТ, правилами Ростехнадзора и т.п. Здесь перечисляются основные их них:

• ВСН 478-86 Ведомственные строительные нормы. Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов. Дата введения 01.07.1986 г.
• СП 126.13330.2017 Свод правил. Геодезические работы в строительстве. Дата введения 25.04.2018 г.
• СП 45.13330.2017 (Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87) Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Дата введения 28.08.2017 г.
• СП 48.13330.2019 (СНиП 12-01-2004) Свод правил. Организация строительства. Дата введения 25.06.2020 г.
• СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-84. Строительные нормы и правила.) Свод правил. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Дата введения 18.07.2011 г.
• ВСН 004-88 Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. Миннефтегазстрой. Срок введения 01.04.1989 г.
• ВСН 005-88 Ведомственные строительные нормы. Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация. Миннефтегазстрой. Дата введения 01.01.1990 г.
• ВСН 009-88 Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты. Миннефтегазстрой. Дата введения 01.01.1989 г.
• ГОСТ 32569-2013 Межгосударственный стандарт трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах. Дата введения 01.01.2015 г.
• ГОСТ 9.602-2016 Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.10.2016 г. № 1327-ст.
• ГОСТ Р 51164-98 Государственный стандарт РФ. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Дата введения 01.07.1999 г.
• ГЭСНм 81-03-12-2022 (С изменениями от 02.08.2023 г.) Сметные нормы на монтаж оборудования. Сборник 12. Технологические трубопроводы. Утвержден 30.12.2021 г.
• Приказ Ростехнадзора № 444 от 21.12.2021 г. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Зарегистрирован в Минюсте России 01.06.2022 № 68666.
• СП 284.1325800.2016 Свод правил. Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ. Дата введения 17.06.2017 г.
• СП 36.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85) Свод правил. Магистральные трубопроводы. Дата введения 01.07.2013 г.
• СП 393.1325800.2018 Свод правил. Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Организация строительного производства. Дата введения 22.02.2019 г.
• СП 86.13330.2014 Свод правил. Магистральные трубопроводы. Дата введения 01.06.2014 г.

Наши преимущества

Монтаж технологических трубопроводов – это сложный и многоэтапный процесс, который требует высокой квалификации и опыта. Ошибки в монтаже могут привести к авариям, утечкам и серьезным последствиям. Поэтому важно доверить эту работу специализированным профессионалам, соблюдающим высокие стандарты качества и безопасности. Только в этом случае можно обеспечить долгосрочную надежность и безопасность работы технологических систем.

Заказать монтаж технологических трубопроводов в Самаре